Triple Offset Metal Seated Butterfly ValveTriple Offset Butterfly Seated Valves are a type of high-performance butterfly valve, also known as triple eccentric metal-seated butterfly valves. These valves are designed with a triple offset structure that provides tight sealing characteristics, making them excellent for high-pressure and high-temperature applications. Technical ParametersProduct Type: Triple Offset Metal Seated Butterfly ValveSize Range: DN50-DN1200 or 2″-48″Pressure Rating: From 150LB to 2500LBOperating Temperature: From -196C to 650CConnection Type:RF, BW, LUG,WaferMaterial: Carbon steel (such as WCB), stainless steel (such as CF8/CF8M), alloys (such as Monel), duplex steel, etc.Suitable Medium:Butterfly Valves are designed to control fluid types such as water, oil, gas, steam, etcOperation Mode: Handle, turbine, gas-hydraulic linkage, electric, pneumatic, electro-hydraulic linkage, etc Product FeaturesGood sealing performance: Due to their eccentric design, when the valve is closed, the disc can tightly fit against the seat, achieving metal-to-metal sealing and minimizing leakage.High temperature and pressure tolerance: Metal sealing components enable triple offset butterfly valves to withstand higher temperatures and pressures, making them more durable than ordinary rubber or PTFE sealed butterfly valves.Longevity and low maintenance costs: Reduced friction means less wear and tear, leading to an extended service life and lower maintenance costs. The three “offsets” implication:First offset: The disc is offset from the shaft axis, which allows for reduced friction between the disc and the seal during opening.Second offset: The shaft axis is offset from the pipe centerline, which further reduces friction and wear between the sealing surfaces.Third offset: The centerline of the sealing surface is offset, often with the disc sealing surface and seat sealing surface being conical. This conical configuration allows for a tighter seal upon closure. Because of these characteristics, triple offset butterfly valves are very popular in critical processes within industries such as oil and gas, chemical, heating, and water treatment.…

气液联动全焊接球阀产品说明我们的气液联动全焊接球阀是一种高性能的阀门解决方案，适用于各种天然气和石油应用。以下是其主要的技术参数和特性：技术参数产品类型：气液联动全焊接球阀尺寸范围：DN50(2寸）- DN1500（60寸）压力等级：从150LB到2500LB工作温度：-46度到-60度连接类型：BW，RF, RTJ等材质：如碳钢，不锈钢等适用介质：天然气，石油等操作方式：气液联动，电动，气动，电液联动等产品特性1. 卓越的密封性能：气液联动全焊接球阀的密封性能是其最大的优势之一。全焊接设计几乎消除了可能的泄漏路径，确保在各种压力和温度下都能保持优良的密封性能。2. 高度耐久性：全焊接的设计具有极高的耐久性，焊接接头比传统的螺纹或法兰连接更能抵抗腐蚀和磨损。这意味着球阀可以在恶劣的工作环境下长时间运行，而不需要频繁更换或维修。3. 精确流量控制：气液联动控制系统可以精确调节流量，实现优化的流体控制，提高生产效率，降低能源浪费。4. 低维护需求：全焊接设计几乎消除了可能的泄漏和腐蚀，大大降低了维护的需求和成本。5. 广泛应用范围：球阀可以在广泛的温度和压力范围内工作，使其适应各种苛刻的应用环境。6. 应急管理：气液联动控制系统允许在电力中断或其他紧急情况下操作球阀，这对于远程或偏远地区的石油和天然气设施来说是一大优点，确保了介质流的控制，增强了安全性。总体而言，我们的气液联动全焊接球阀提供了一种经济、高效且安全的阀门解决方案，适合在各种压力、温度和介质条件下使用。…

欧菲最近为马来西亚的项目提供了高压高温闸阀和止回阀。 阀门中腔采用压力自紧密封结构。内腔压力越高，密封性能越好。支管两端为焊接结构，适用于不同的连接要求。 闸板、阀座密封面采用星钴基硬质合金制成，具有：良好的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性和耐划伤性。 阀杆经过淬火、回火和表面氮化处理。这就产生了良好的耐腐蚀性和抗划伤性。启闭件的结构可根据用户要求设计成单板、双单板、平行双单板等不同形式。 焊接连接的闸阀适用于切断或接通石油、化工、火电站等各种工况管道上的介质。公称压力为16.0-32.0Mpa，工作温度540℃。…

c先进的球和阀座硬化技术 为了保证阀门能适应：高、低温、颗粒工况；瑞斯耐磨球阀的球、座密封面采用先进的密封面硬化技术。这包括：超音速喷涂、冶金熔融喷涂、表面特使硬化、硬质合金喷涂等。超声波喷涂的表面硬度可达HRC70，涂层厚度可达0.3mm，结合强度达10000PSI以上。冶金熔体喷涂的表面硬度约为HRC64，涂层厚度可达1mm，结合强度可达15000PSI。密封面材料可承受高达650℃的高温，并具有较强的耐摩擦和耐侵蚀性，可满足各种恶劣工况的要求。可靠的填料密封结构 阀杆采用v形填料密封结构。v形填料能有效地将填料压盖的压紧力和介质力转化为阀杆的密封力。将传统的填料压盖改为填料压板与填料套筒两件式结构设计。填料压盘与填料套筒采用球面接触，保证填料套筒始终垂直，并在填料套筒内设置导向套，避免填料套筒磨损，降低阀门操作扭矩。根据工况需要，可采用蝶簧加载填料压紧机构，使阀杆填料的密封更加可靠，使阀门在长期使用后仍能保证阀杆填料的密封性能。 优异的密封性能 欧菲采用特殊的球和阀座加工设备，结合独特的球磨工艺，通过球和研磨工具的多向360度旋转。因此，球体达到规定的圆度、光滑度，球体与阀座密封面100%匹配，实现密封零泄漏。…

浙江欧菲专注于石油石化天然气行业的阀门研发与制造，公司产品广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力等装置中。我公司成功获得了API 6D, API 600, API 602, API 609以及API 6A, ISO, CE, TR/CU等一系列的国内外认证。清管阀作为我公司的重要战略产品, 经过数年的投入与研发, 我们获得了成功的生产和制造工艺经验。近日, 浙江欧菲顺利为国外某业主交付了新型C型清管阀, 该阀将用于北极重要的管线项目上, 为全球的能源战略做出贡献。清管阀（PIG阀）是一种作为清管器发射和接收装置的新型阀门，它同时也具有通用的球阀功能。使用清管阀并配合相应的清管器，可以更轻松地完成管道清洁、排空、隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。 。浙江欧菲新型的C型清管阀的特征：1. 球孔面积比管径面积约大21%, 以保证清管作业过程中输送介质持续流动2. 实现将两种不同口径连在一起的管道进行清管作业。3. 阀杆不受球体推力作用，阀杆扭转自如4. 快开盲板操作灵便4. 阀座实现零泄漏, 具有截断功能5. 联锁设计保证了操作的安全性6. 耐火安全设计，耐火试验符合API 6Fa和API 607标准要求7. 抗静电设计, 阀杆防吹出设计浙江欧菲新型的C型清管阀的技术创新：1. 球体加装“收发筒”结构:球体内腔加装“收发筒”后，既可适用于橡胶清管器，又可适用于电子清管器，扩大了清管阀的使用范围。2. 排污阀功能设计:在清管阀通道管壁上增加了排污孔，孔上安装了排污阀，当清管阀接收清管器时，打开此排污阀，清管器清扫的污物得以排泄。改善了（清洁）接收清管器时的工作环境。3. 卸压阀功能增加:新型C型清管阀将泄压小球阀安装在整个清管阀的侧面，有警示牌指示。在阀门内腔卸压的同时还可排放清管阀内腔的油污，具有双重功能。4. 快卸阀盖新结构设计:快卸阀盖部件是清管阀的关键部件之一。它直接关系到清管器接收和发射操作过程的安全和劳动强度。新型C型清管阀巧妙的采用“侧开手轮一正向手轮一拉杆”侧开机构，使阀盖部件的“旋转一拉”变得轻松自如，具有操作灵活，定位准确的特点。更多关于清管阀的介绍：一、概述1、主要用途： 石油和天然气的最佳运输方式是管线运输，它具有运输效率高、成本低、损耗少和对环境污染小等优点。 为了确保管线运输的安全、高效、畅通、接管线管理规程：必需使用“清管器”对管道进行清扫工作，清管作业是各类油气输送管线正常操作过程中的重要工作。本阀门“清管器”和“清管器”共同组成清管作业装置。它既可作为清管器的发射接收装置，又可作为启闭阀，全称“清管器发射接收阀”。（简称“清管器”）。它的主要用途有：1.1新管线投产前，清除管内各种残留物使管线畅通无阻。1.2新管线内壁除锈和防腐层涂敷。1.3对已投产管线做定期的油管刮蜡，气管除水。可长期保持有效输送能力。同时减少管壁内腐蚀，延长管线使用寿命。1.4可用作同一管道内输送不同种类介质的隔离、质换。1.5管道水压前排气和水压试验后排水。2、基本参数：2.1公称通径系列：2”-24”（DN50-DN600)2.2公称压力系列：Class150-2500（PN1.6-42.0MPa)2.3适用温度：-196-400℃（不同的材料使用温度不同）2.4适用介质：石油、油品、含硫天然气、净化天然气以及气、水等介质。 3、产品主要类型：产品主要类型按产品功能、用途、清管阀主要有三类型。3.1 PB型的清管阀：清管器发射、接收全过程中流体流动不中止。见图（2） 图（2） PB型清管阀 3.2 PC型的清管阀：清管器发射和进入清管阀时，流体不中断，但取出清管器时，流体短时中断。 见图（1） 图（1） PC型清管阀3.3 PS型的清管阀：在发射和接收清管器时流体流动皆短时中断，当按顺序输送不同类型或防止输送介质混合时采用PS型，因此，其适用于发射，接收隔离用清管器。见图（3） 图（3） PS型清管阀二、结构特征和工作原理1、结构特征：清管阀的结构特征是在三通球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计而成。2、工作原理：清管阀的工作原理是：将清管器置入（或接收）清管阀的球体内腔，通过球体在具有相互垂直的“┴”形（倒“┬”三通阀体内，作往复90旋转运动，当球体通道和管线通道在同一轴线时，清管器在管道内流体压力用下，被清管阀发射和接收，其工作原理示意图如下：…